不锈钢如何进行表面处理和防腐涂漆？

让我们谈谈金属制品。不锈钢在海水中腐蚀严重。什么样的涂料适合我们？本地处理应使用哪些处理工具？下面金属表面处理厂家带大家一起了解一下！

1、表面处理应使用非金属隔墙磨料。磨料不得含有氯。采用扫砂处理，增加粗糙度。

2、不得使用含锌底漆。应控制底漆中的氯离子含量，不得含有碳钢防腐底漆中常用的促进不锈钢腐蚀的缓蚀剂；

3、油漆主要为环氧树脂。

不锈钢在海水中使用时不安全。例如，马氏体不锈钢保证在3个月内完成。铁素体不锈钢，稍好，不到一年。2mm厚，一年内穿孔。此外，不锈钢还存在应力腐蚀开裂问题，即SCC。所以不要在海水中使用不锈钢。在大气环境中，涂层可采用无卤涂料，不锈钢表面处理时不得使用金属磨料。磨料不得含有氯，涂层不得含有氯等。

不锈钢在海水中确实非常危险，并且具有巨大的穿孔潜力。因此，在制造不锈钢时，我们必须忘记“不锈钢”这个词。不锈钢是海水中的刺绣钢。因此，在必须使用不锈钢的地方，例如，一些化工船舶使用不锈钢作为货舱，因此其压载舱的一部分是不锈钢的，在进行此部分操作时要小心！别走运！不使用含氯磨料，因为不锈钢在氯离子存在下容易刺穿。

不锈钢优异的耐腐蚀性是由于在钢表面形成了不可见的氧化膜，使其变钝。钝化膜的形成是由于钢暴露在大气中时与氧气发生反应，或由于与其他含氧环境接触。如果钝化膜损坏，不锈钢将继续腐蚀。在许多情况下，钝化膜仅在金属表面和局部地方受损。腐蚀的作用是形成小孔或凹坑，导致材料表面出现不规则的小凹坑腐蚀。

点蚀的发生可能是由于氯离子与去极化剂结合的存在。不锈钢等钝化金属的点蚀通常是由某些腐蚀性阴离子对钝化膜的局部损伤引起的。具有高耐蚀性的被动状态通常需要氧化环境，但这也是点蚀的条件。点蚀介质是在C1-、Br-、I-和cl04-溶液或含有Na+、Ca2+碱（如H2O2和O2）和碱土金属离子的氯化物溶液中存在重金属离子，如Fe3+、Cu2+、Hg2+。

因此，与不锈钢接触的磨料或涂层材料应不含卤素离子，包括可能转化为卤素离子的含卤素物质。至于为什么一些标准规定不锈钢表面不能使用含锌底漆，我不明白。由专家来解决。富锌漆不能用在不锈钢上，到目前为止我还没有找到可靠的解释。严格地说，锌粉电极的实际电位更为负，作为保护不锈钢的阳极。理论上，不存在双金属腐蚀的风险。

但是，除了电位差的理论描述外，还有一个例外，即锌不能与不锈钢接触，即在焊接过程中锌会熔化，或者当不锈钢可能与锌熔体接触时，不锈钢会扩散并渗透到不锈钢的晶间，导致沿晶界的选择性腐蚀。这叫做锌脆饼

这里的含锌底漆主要指金属锌（锌粉）。金属锌在腐蚀过程中产生生命氢，激活和减少基体钝化膜，加速腐蚀；相反，锌铬黄中六价铬的溶解可以钝化基体表面，减缓腐蚀，但由于海水中氯离子的存在，有点腐蚀的趋势。