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目前，在国内金属表面处理的常用方法是镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等。这些金属表面修复方法的出现促进了技术工艺的改进和发展，也因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，面对突发事件，庞大的设备，复杂的拆卸和其他设备问题，这些工艺显然心有余而力不足。 镶轴套、打麻点的方式修复效果差，目前很少使用。 现在简要分析其他几种金属表面修复方法：
1.堆焊（补焊）工艺
堆焊是将具有耐磨性，耐腐蚀性和耐热性的金属层熔敷在工件的表面或边缘上的不锈钢表面处理。不同的工件和堆焊焊条必须采用不同的堆焊工艺，以获得满意的堆焊效果。 堆焊中遇到的最常见问题是开裂，通常堆焊后需要热处理和机加工。 补焊的较大缺点是热应力集中，热影响区大，容易引起轴变形。
2.热喷涂工艺
热喷涂是一种金属表面喷涂处理，将熔融状态的喷涂材料通过高速气流使其雾化喷涂在零件表面，形成喷涂层。 热喷涂需要专业的喷涂工具。 热喷涂的主要缺点是，喷涂层与基材之间的结合强度不足，喷涂层有气孔等缺陷，并且不易加工。
3.电刷镀工艺
电刷镀工艺是通过电解在工件表面上获得涂层的过程。这种金属表面修复方法的优点是可以在线修复，但缺点非常明显。 电刷镀工艺的刷镀涂层受磨损量的限制，电刷镀涂层刷镀厚度通常小于0.2mm。 当磨损量大于0.2mm时，刷镀效率将成倍下降，并且当刷镀层太厚时，在使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
