浅谈达克罗处理的优点与缺点

达克罗加工技术是当今表面处理的新技术，锌铬涂层被国际表面处理行业称为突破性创新产品。达克罗具有耐蚀性 (电镀锌的7-10倍)、耐热性 (250℃可继续正常使用)、无氢脆、渗透性、耐候性好、与气体结合能力好、对环境无污染等优点。但是今天小编在介绍它优点的同时，也想与大家一起说说它的缺点。

 一、达克罗加工技术的优点：

达克罗技术与传统镀锌、镀镉和热镀锌相比，具有以下优点：

(1)非常强的防腐蚀性能。锌铬涂层厚度与其他相同的情况下，其耐磨性优于其他，厚度为8m时，中性盐雾实验可以达到1000 ~ 2000个小时，这是电渡锌不能做到的。

(2)不会产生氢脆。氢脆是传统镀锌工艺无法完全克服的弊端。不经过酸洗，不通过电时没有氧气渗透现象，而且高温固化，因此锌铬涂层完全没有氧气脆现象，特别适合高强度零件的防腐处理。

(3)渗透性。涂装的金属部件可以在微细间隙中形成具有良好防腐蚀性能的涂层，有利于复杂部件的表面处理。

(4)耐候性好，能抵抗二氧化硫、酸雨、烟尘和粉尘的侵袭。

(5)可涂装。实验表明，锌涂层表面对油漆和油漆的附着力很强，因此可以重新油漆它的表面，形成所需的各种颜色的膜。

(6)耐热性好，即使在温度(≤300℃），也能保持良好的内部防磨蚀，可用于有耐热要求的部件。

(7)附着性强，在一定温度烘烤固化后，与钢铁气体和电镀锌相比，具有更好的结合力。

(8)不对环境造成污染，不腐蚀设备，对人体无损伤。

二、达克罗加工技术的现有问题：

(1)普通的是银灰色的非装饰性涂层，表面粗，强度高，保管搬运中容易附着污垢，影响外观。　　

(2) 主要成分是纯净的，单质标签的硬度在HV80左右，因此导致其整体硬度较低，不耐磨。

(3)铬涂层是导体，但它是不良导体，因此导电要求高的附件不一定适用。

(4)能源消费问题。由于烧结温度可达300℃，固化设备能耗大，成本高，因此消费成本已占总成本的四分之一。