浅析金属表面喷粉加工工艺流程！

金属表面粉末喷涂工艺流程有四个步骤：施工前准备、表面处理、喷涂和喷涂后处理。

一、准备：

材料、工具、设备和工艺的测定。在准备工艺之前，首先要了解涂漆工件的实际情况和技术要求，进行分析，

1、确定涂层厚度。一般来说，粉末喷涂后必须对金属表面处理加工，因此涂层厚度应保留加工余量，并考虑喷涂过程中的热膨胀和收缩。

2、涂层材料的测定。选择依据为涂层材料应满足涂装工件的材料、配合要求、技术要求和工作条件，并分别选择组合层和工作层材料

3、确定参数：压力、粉末尺寸、枪、工件相对速度。

二、表面处理是保证涂层与基体结合强度的重要工艺：

1、金属表面喷涂表面有疲劳层及局部严重拉深坡口痕迹时，可在强度允许的前提下进行切割，为热喷涂提供空间。

2、表面清洁、油污去除、锈蚀、油漆层等，使工件表面清洁，可使用溶剂清洗剂去除油漆。如果油渍已渗入基材，可通过火焰加热去除，锈层可酸浸、机械抛光或喷砂。

3、表面粗化的目的是增强涂层与基体之间的粘结力，消除应力效应，常用喷砂、开槽车螺纹、粗化。

三、喷砂是最常用的砂料，可选用石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等，砂料锋利坚硬，必须干净干燥，棱角锋利。根据具体情况，进行其尺寸、气压大小、爆破角度、距离、时间等。

四、开槽，车线，滚柱花。轴、套件粗化处理，可采用一槽、蚊。槽、螺纹表面粗糙度为ra6.3-12.5。加工过程中不添加冷却液和保湿剂。对于开槽车螺纹的工件，表面可以用花纹轧制，但可以避免尖角。

五、高硬度工件可以通过电火花加工加工。但是，薄型涂层工件应小心使用。电火花加工方法是用细镍丝或铝丝作为电极。在电弧作用下，电极材料和基体表面部分熔融，产生粗糙表面。粗化后的新鲜表面应防止污染。严禁用手触摸，保持清洁干燥环境。粗化后尽快喷洒。一般情况下，喷涂时间不应超过两小时。

六、非喷涂部件的保护；

金属涂层加工表面附近的非喷涂需要保护。它可以用耐热玻璃布或石棉屏蔽。必要时，根据零件开关进行相应的夹具保护。但是，必须注意夹持材料的强度，低熔点合金不能避免污染涂层。对于基底表面的键槽，不允许喷涂的油孔等部位，可用石墨块或粉笔封堵，或略高于表面。喷涂后清洗时，注意涂层，并使边缘和角变钝。